Flowtite™ GRP Boru Sistemleri

21 Mayıs 2009 Dergi: Mayıs-2009
Flowtite teknolojisi, dünya çapında çok sayıda endüstri kolunda düşük maliyete uzun ömürlü boru çözümleri sunmak üzere geliştirilmiştir. Borular beton borulardan 10 kat daha hafif olup kullanımı ve taşıması daha kolaydır. Korozyon oluşumunun olmadığı bu GRP Boru sistemlerinin asidik ortamlara karşı dayanıklı oldukları da kanıtlanmıştır.
Flowtite GRP (Cam Elyaf Takviyeli Polimer) boru sistemleri korozyona büyük ölçüde dirençlidir. GRP boru sistemleri uzun ömürlü olup bakım maliyetleri düşüktür. Astarlama, kaplama, katodik koruma, sarma veya diğer korozyondan koruma türlerine ihtiyaç duyulmamaktadır. İmalat sürecinde kullanılan temel ham maddeler reçine, cam elyafı ve silika kumdur. Flowtite boruları sürekli gelişen mandrel işlemiyle imal edilmektedir; mandrel işlemi ise GRP boru üretiminde son teknolojidir. Bir basınç borusu veya gömülü boru hattı için temel vurgu çevresel yöndedir. Cihaz düşük maliyetle yüksek performans sağlar. Yüksek halka gücü ve aksiyal takviye için sürekli cam elyaf fitilleri ile soyulabilir fitiller ürüne dâhil edilmektedir. Bir kum takviyesi merkezdeki bağımsız aksise yerleştirilip ekstra kalınlık sağlayarak artırılmış sertlik sağlar.
Flowtite çift yönlü reçine dağıtım sistemi sayesinde ekipman, yüksek korozyonlu uygulamalar için özel bir iç reçine astarı uygulayabilir. Laminatın yapısal ve dış kısmı için standart reçine de kullanılabilir. Bitmiş borunun aşınma ve kimyasal direncini artırmak için sarma sürecinin avantajından yararlanılarak cam veya polyester peçe gibi diğer malzemeler de kullanılabilir. FLOWTITE elyaf sarma makinesi kullanımdaki en ileri teknoloji olup cam elyaf boru üretiminde önde gelen bir yöntemdir. Makine, silindirik biçimdeki kirişlerle desteklenen bir sürekli çelik bant mandrelinden oluşur. Kirişler dönerken, sürtünme etkisi çelik bandı çevreye iter ve bir makaralı rulman bandın boylamasına hareket etmesini sağlar. Bütün mandrel çıkış donanımına doğru spiral bir yol izleyerek sürekli hareket eder. Malzeme dönerken, bütün alaşım malzemeleri olması gereken miktarlarda ölçülerek dökülür. Elektronik sensörler sürekli üretim parametresine ilişkin geri bildirim sunarak, imalat süreci boyunca çeşitli besleme sistemlerinin farklı tabakalar için gereken malzemenin doğru miktarda uygulaması sağlanır. Ardından çeşitli kalıp ve cam elyaf parçacıkları gelen kalıp ayırıcı film, bir polyester reçine matrisi içine yerleştirilir. Yapısal tabakalar yalnızca cam ve reçineden yapılmaktadır; çekirdek tabakada saf silika bulunmaktadır. Bu malzemelerin sürekli olarak mandrele uygulanmasıyla boru oluşturulur.

Temel Özellikler
DN100 - DN400 mm arasında değişen çapları ile borular 6 ve 12 metrelik standart uzunluklarda temin edilmektedir. Talep doğrultusunda maksimum 18 metreye varan uzunlukta kişiye özel üretilmiş borular sunulmaktadır. Çapı DN300 mm.den az olan ürünler 6 metrelik standart uzunlukta temin edilmektedir. Çapa bağlı olarak maksimum standart basınç 32 bar olup maksimum sertlik 10,000 N/m2’dir.

Etiketler


Söyleşi