Aytek Soğutma Sistemleri’nden Pulsetech Bölgesel Sıcaklık Kontrolü
Plastik enjeksiyon kalıplama prosesinde, kalıp yüzey sıcaklığının ürün kalitesine önemli etkileri vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, ürün yüzey kalitesini iyileştirirken, soğutma süresini ve çevrim süresini uzatır. Bununla beraber, kalıp yüzey sıcaklığının düşürülmesi ile çevrim zamanı düşer, fakat ürün yüzey kalitesinde iyileşme sağlanamaz. Bu nedenle kalıp soğutma süresi de sabit kalır. Kalıp sıcaklığı ise kalıptan ürünün çıkması gereken sıcaklıktan bağımsız olması nedeniyle üründe çarpılma/çöküntü, ürün gerilme direncinde ise azalma gözlenir. Ürün üzerinde artan gerilim ise malzemede bozulmalara sebep olur. Kalıp yüzey sıcaklığı ve soğuk su sıcaklığı arasındaki fark üründe gerilme ve çöküntülere sebep olur.
Geleneksel su soğutma ve ısıtma sistemlerinde, kalıplama prosesi sırasında, kalıp su kanallarına sabit su akışı sağlanır. Benzer ürünlerin uyguladığı metotta soğutma suyu sıcaklığı ile kalıp sıcaklığı aynı olur. Soğutma-ısıtma suyu sıcaklığı, makine içinde bulunan tank su sıcaklığı ölçülmek vasıtasıyla tayin edilir ve kalıp soğutma suyu kanallarına gönderilir. Kalıp yüzeyinin tümüne gönderilen su sıcaklığı aynı olur, kalıp yüzeyi ürün özelliğine göre bölgesel ısıtılıp, soğutulamaz.
Plastik kalıplama tekniğinde görülen, üründe çarpılma/çöküntü, ürün gerilme direncinde azalma gibi yaşanan kalite problemlerine çözüm hedeflenir. Ürün üzerinde sıcaklık farklarından dolayı gerilim oluşur bu da malzemede bozulmalara sebep olur. Kalıp yüzey sıcaklığı ve soğuk su sıcaklığı arasındaki fark üründe gerilme ve çöküntülere sebep olur.
Bazı ürünlerde bölgelerdeki istenmeyen sıcaklık farklarından dolayı malzemenin formu bozulabilir. Plastiğin enjekte edildiği noktada, sabit soğutma suyu sıcaklığı, hammaddenin eriyik halde yolluk kanallarında ilerlemesine engel olur. Bu nedenle eksik basılmış parça sorunlarıyla karşılaşılır. Diğer bir sorun ise hammaddelerin eriyik halde ilerlediği en uç kalıp bölgelerinde ise soğuk su, ısınmış olarak bu bölgelere ulaşır ve ürün üzerinde bölgesel olarak yeterli soğutma sağlanamaz.
Pulsetech Avantajları
Aytek Soğutma Sistemleri tarafından üretilen Pulsetech ile ürün kalıbının farklı noktalarına farklı sıcaklıklarda su darbeleri gönderilerek malzemenin formunun bozulmaması hedeflenir. Kalıp üzerindeki farklı bölgelerin (4-48 bölge arası) yüzey sıcaklık bilgileri ısı sensörleri kullanılarak tespit edilecek olup mikroişlemci yardımıyla her bölgeye farklı sıcaklıklar sağlanır. Tespit edilen farklı bölge sıcaklıklarına göre pulse yapan selenoid valfler kullanılarak farklı sıcaklıklarda su darbeleri uygulanır. Su darbeleri uygulanması esnasında bölgeden geçen su debisi darbelerin uygulanma sıklığına etki ederek bölgeler için farklı debide su sağlanır. Basınçlı su pompası kullanılarak farklı bölgelere gönderilen su darbeleri çevrim süresini kısaltarak üretim maliyetinin azaltılması sağlanır.
Kalıbın farklı noktalarında hedeflenen sıcaklıklar set edilen değerlere göre su darbeleri ve ultrasonik debimetre kontrolüyle gerçekleştirilir. Kalıbın farklı noktaları için set edilen sıcaklık değerleri kontrol altında olduğundan dolayı ısı dalgalanmaları oluşmayarak ve ürün üzerinde eksiklik, çekme, çarpıntı, çöküntü gibi hatalar ortaya çıkmaz. Su akışı, sıcaklık değişimleri, hava sıcaklık değişimi, çevrim süresi gibi değişken parametreler izlenerek gerçek zamanlı hassas kontrol sağlanır. Kalıp noktalarına kontrollü su darbeleri gönderilerek düşük su tüketimi, çevrim süresinin kısaltılması ile düşük enerji tüketimi hedeflenir. Parçaların hassas yüzey sıcaklıklarının sürekli takip edilmesi ile hatasız üretim sağlanır. Sıcaklık ve debi verilerinin programlar sayesinde ağ üzerinden aktarımı sağlanır. Bilgisayar tabanlı yazılım aracılığıyla kontrol edilir ve geliştirilmiş yazılım, platform bağımsız olarak kullanılır. Her plastik enjeksiyon kalıbına uygun sıcaklık ve debi sağlanarak PLC üzerinde reçete olarak kayıt edilmesi ve daha sonra kullanım için çağrılabilmesi sağlanır. Yazılımda ayrıca sıcaklık-zaman trend analizi opsiyonel olarak sunularak belli bir tarih aralığındaki sıcaklık değerleri izlenebilir.
