Tosçelik Doğalgaz Boruları
API, TS, EN, DIN ve ASTM spesifikasyon seviyelerinde üretilen Tosçelik doğalgaz boruları, iki farklı lokasyonda ve iki farklı yöntemle üretilmektedir: İskenderun tesislerinde 1/2" - 10" ERW ve Osmaniye tesislerinde 16" - 120" SAW.
Ürün, konut ve sanayi doğalgaz tesisatları, doğalgaz iletim ve dağıtım projeleri, LPG tesisatları, her türlü yanıcı ve patlayıcı gazların iletimi, petrol ve türevlerinin iletimi gibi alanlarda kullanılır.
Özellikleri
- Ürün spesifikasyon Seviyesi: API PSL 1 / PSL 2 / PSL 2 (Sour Service) / PSL 2 (Off Shore Service)
- Boru Uçları: Düz Uçlu ya da Kaynak Ağızlı
- Yüzey Durumu: Su bazlı boyalı (1/2" - 10"), 3 kat polietilen kaplama (6"-10") (6-13 m) (DIN 30670), Epoksi iç ve dış kaplama (6"-10") (6-13 m) (AWWA C 210)
- İç Çapak: İç çapaklar boru içindeki gaz ve sıvı akışında basınç kayıplarına sebep olduğundan ve kopabilecek çapak parçaları tesisat elemanlarına zarar verebileceğinden doğalgaz ve hat borularının iç çapakları alınır.
- Isıl İşlem: Kaynak dikiş tavlaması hat üzerinde, yüksek frekans indüksiyon sistemi ile 538 ºC-950 ºC?de gerçekleştirilir. Ana malzeme ile kaynak dikişi bölgesinde oluşan mikro sertlik ve mikroyapı farklılığı giderilir. Kaynak dikişi tavlaması ile borunun mekanik mukavemet değerleri iyileştirilirken, korozyon direnci de arttırılmış olur.
- Kalite Kontrol: Ürünler; Görsel ve Boyutsal Kontroller, Sızdırmazlık Testleri, Tahribatsız Testler, Mekanik Testler, Metalografik Muayene, Kimyasal Analiz, HV ve HRC Sertlik Testleri, Hidrojen Kaynaklı Çatlama Direnci Değerlendirme Testi-HIC Testi, Sülfid Gerilim ve Korozif Gerilim Çatlaması Durum Testi-SSC Test gibi çok sayıda testten geçirilmektedir.
- Test Sertifikası: EN 10204 (TS EN 10204) 'e göre 2.1, 2.2, 3.1, 3.2
- Kalite Sertifikaları: ISO 9001 (SGS), ISO 9001 APIQR, API Spec Q1, ISO / TS 29001, ISO 14001, OHSAS 18001
- Üretim Aralığı: 21,3x2,0 mm - 273x10 mm ERW; 406,4x5 mm - 3048x25,4 mm SAW
Tahribatsız Testlerde Türkiye?de Bir İlk
Doğalgaz, petrol ve petrol türevlerinin iletiminde kullanılan ERW hat boruları için API 5L Standardı, PSL1 ve PSL2 olmak üzere iki ürün spesifikasyon seviyesi ile Sour Service ve Off Shore Service olarak belirtilen iki özel uygulama tanımlamıştır. PSL 1 ve PSL2 ürün spesifikasyon seviyeleri için tahribatsız test gereksinimleri, kaynak dikişi elektromanyetik ve/veya ultrasonik testtir. Sour Service ve Off Shore Service özel uygulamaları için ise, bunlara ilave olarak boru ucu laminasyon testi gerekmektedir. Toscelik'te, hat borularının % 100 güvenli olarak üretimi ve müşteri memnuniyeti amaçlanarak yukarıda belirtilen test gereksinimlerinin üzerinde testler gerçekleştirilmektedir. Bu testler sırası ile hat üzerinde kaynak dikişi ultrasonik test, kaynak dikişi elektromanyetik test, boru gövdesi ultrasonik test ve boru ucu ultrasonik testtir.
Tosçelik'te, laminasyon hata tespiti için kullanılan boru gövdesi ultrasonik test ekipmanı Phase Array teknolojisi ile çalışmaktadır. Bu teknoloji, ERW boru üretimin için Türkiye'de ilk kez Tosçelikte kullanılmaya başlanmıştır. Phase Array sistemi, genel olarak konvansiyonel sistemlere göre daha komplike ancak kullanımı daha kolay bir sistemdir. Bu sistem ile tüm işlemler kayıt altına alınabilir ve test işlemleri daha hızlı ve geniş bir alanda yapılabilir. Konvansiyonel sistemlerin tersine test üniteleri tek tek prob şeklinde olmayıp, element serilerinden oluşan tek bir mekanizma şeklindedir. Birçok elementten oluşan bu mekanizma tüm boru yüzeyinin, hızlı ve maksimum verimlilikte test edilmesini sağlar. Aynı zamanda bu sistemdeki "Top Turn" fonksiyonu sayesinde laminasyon kontrolü yanında et kalınlığında oluşan dalgalanmalar da görülebilmektedir. Phase Array test sistemi ile kalibrasyon, referans hataya göre sistem tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir. Kalibrasyon, tamamen PLC ve bilgisayar desteği ile maksimum verimlilik ve hızla yapılabilmektedir. Bu yeni teknoloji ile Tosçelik, doğalgaz, petrol ve petrol türevlerinin iletiminde kullanılan hat borularının kalitesini güvence altına almıştır.