Sanayide Enerjinin Verimli Kullanımı
... amacıyla düzenlenen Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?na ilişkin Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel Müdür Yardımcısı Mehmet Çağlar?dan yarışmada iki ödül alan ödül alan Abdi İbrahim?in Bahçeşehir Üretim Tesisleri?nde yapılan çalışmalarla ilgili olarak da Abdi İbrahim Mekanik Bölüm Yöneticisi Makine Mühendisi Murat Tüzen ve Elektrik-Elektronik Bakım Birim Yöneticisi Elektrik Elektronik Mühendisi İzzet Şenol?dan bilgi aldık...Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?na katılan endüstriyel işletmeler tarafından uygulanan enerji verimliliği projeleri ile toplam 244.429,99 TEP enerji tasarrufu sağlandı...
Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı?nın, ulusal enerji politikaları çerçevesinde enerji verimliliğinin artırılmasını hedefleyerek başarılı endüstriyel tesislerin ve projelerin duyurulması ve teşvik edilmesini etkin bir politika aracı olarak değerlendirdiğini söyleyen Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel Müdür Yardımcısı Mehmet Çağlar açıklamasını şöyle sürdürdü: " Bu düşünceden hareketle Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı?na bağlı Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel Müdürlüğü (EİE) tarafından 1999 yılından bu yana her yıl endüstriyel tesislere yönelik proje yarışmaları düzenlenmektedir. Endüstriyel tesisler arasında bilgi alışverişini artırmayı amaçlayan bu yarışmalara endüstriyel tesisler büyük ilgi göstermiş ve bu yolla bugüne kadar toplam değeri yaklaşık olarak 125,53 milyon dolar olan değişik enerji verimliliği projelerinin kamuoyuna duyurulması sağlanmıştır. Sanayide enerji verimliliği proje yarışmasının amacı, endüstriyel tesislerin uyguladığı enerji verimliliği yüksek ve çevreye duyarlı teknolojilerin ortaya çıkarılması, tanıtılması ve yaygınlaştırılmasıdır. 1999 yılından bu yana düzenlenen ?Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması, 2006 yılında ?En Başarılı Enerji Verimliliği Uygulama Projesi (EVUP)? ve ?Enerji Verimli Endüstriyel Tesis (EVET)? kategorilerinde düzenlendi. EVUP kategorisinde yıllık toplam enerji tüketimi 1.000 Ton Eşdeğer Petrol (TEP) ve üzeri olan endüstriyel tesisler tarafından uygulanan projeler ödüllendirilmektedir. EVUP kategorisi, yıllık toplam enerji tüketimine göre 1.000-50.000 TEP arası olan, 50.001-500.000 TEP arası olan ve 500.001 TEP ve üzeri olan endüstriyel tesisler ayrı ayrı değerlendirilmek üzere üç ayrı alt kategoriye ayrılmıştır. EVET kategorisinde entegre proje ve başarılı işletme yönetimi uygulamaları ile enerji yoğunluğunun düşürülmesinde en yüksek performansa sahip endüstriyel tesisler ödüllendirilmektedir. 2006 Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?na katılan endüstriyel işletmeler tarafından uygulanan söz konusu enerji verimliliği projeleri ile toplam 244.429,99 TEP enerji tasarrufu sağlanmıştır. Bu değer yarışmaya katılan endüstriyel işletmelerin yıllık toplam tüketimlerinin % 7,15?ine tekabül etmektedir"Yarışmada çimento, demirçelik, otomobil, boya, kağıt, tekstil gibi çeşitli sektörlerden katılan ve ilk elemeyi geçen 47 proje yer aldı... 13 Nisan?da düzenlenen törende Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?nın ödülleri de sahiplerine verildi.
Abdi İbrahim ?Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?nda İki Ödül Kazandı
Abdi İbrahim İlaç Sanayi, enerji kaynaklarının verimli kullanımı ile ilgili bir projeyi hayata geçirdi. Abdi İbrahim?in Bahçeşehir Üretim Tesisleri?nde başarıyla uygulanan projesi, ?Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?nda iki ödül kazandı. Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel Müdürlüğü tarafından iki kategoride düzenlenen yarışmada, Abdi İbrahim, ?Enerji Verimli Endüstriyel Tesis? (EVET) kategorisinde birincilik, ?En Başarılı Enerji Verimliliği Uygulama Projesi? (EVUP) kategorisinde ise ?Havalandırma Sistemleri Resirkülasyonu Projesi? ile üçüncülük ödülünü aldı. Yarışmada ödül kazananlar; Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel Müdürlüğü, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı, Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği, Türkiye Bilimsel ve Teknoloji Araştırma Kurumu, Üniversiteler, TMMOB temsilcilerinden oluşan proje değerlendirme jürisi tarafından belirlendi. Enerji Verimliliği Uygulama Projesi (EVUP) kategorisinde; ekonomiklik, emisyon azaltımına olumlu etki, sektörde uygulanabilirlik ve özgünlük kriterleri dikkate alındı. Enerji Verimli Endüstriyel Tesis (EVET) kategorisinde ise; entegre proje, başarılı işletme yönetimi ve enerji yoğunluğunun düşürülmesi kriterlerine göre değerlendirmeler yapıldı. Abdi İbrahim, yarışmanın her iki kategorisinde de enerji tüketimi yüksek olan şirketler ile yarışarak birincilik kazandı. Aynı zamanda, yarışma tarihinde hem "EVET" hem "EVUP" kategorilerinde dereceye giren ilk firma oldu. Sağlanan tasarrufun, yaklaşık 3.000 konutluk bir yerleşim alanının bir yıllık enerji ihtiyacına eşit miktarda olması da projenin önemini artırıyor.
2000 Yılında Tasarlanarak Hayata Geçirilen "Verimli Enerji Kullanımı Projesi" 2005 Yılında Sonuçlandı
?Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?nda ödül kazanan proje, Abdi İbrahim Enerji Kurulu üyeleri; Fatma Yalçın, İzzet Şenol ve Murat Tüzen yönetiminde 50 kişilik ekip tarafından geliştirildi. Abdi İbrahim Fabrika Teknik Müdürü Cemalettin Özen?in desteği ile 2000 yılında tasarlanarak hayata geçirilen Verimli Enerji Kullanımı Projesi 2005 yılında sonuçlandı.Proje, beş yıllık üretim artış planlarını destekleyecek şekilde fabrikanın enerji verimliliği artırmak ve spesifik enerji tüketimi azaltmak için geliştirildi. Bu sürede gerçekleştirilen çevre projeleri sayesinde elde edilen % 35?lik enerji tasarrufu ve buna karşılık üretimde kazanılan artış Sanayide Enerji Verimliliği Proje Yarışması?nda iki ödül getirdi. Söz konusu projeler sayesinde yaklaşık 1 milyon dolarlık enerji tasarruf elde edildi.
Tesiste son beş yılda gerçekleştirilen 12 ana proje sonrasında üretimde % 40 artış olmasına rağmen, harcanan enerjide % 7 düşüş sağlandı...Abdi İbrahim Mekanik Bölüm Yöneticisi Makine Mühendisi Murat Tüzen ve Abdi İbrahim Elektrik-Elektronik Bakım Birim Yöneticisi Elektrik Elektronik Mühendisi İzzet Şenol ödül aldıkları projelerine ilişkin şu bilgileri verdiler: "En Verimli Endüstriyel Tesis kategorisinde birinci olduğumuz projede; son beş yılda (2000 Ğ 2005) gerçekleştirdiğimiz 12 ana uygulama sonrasında üretimde % 40 artış olmasına rağmen harcadığımız enerjide % 7 düşüş sağladık. 2000 yılında 1 milyon kutu ilaç üretmek için 20.1 TEP (Ton Eşdeğer Petrol) spesifik enerji kullanırken, gerçekleştirilen projelerde yapılan enerji tasarrufları neticesinde 2005 yılı itibari ile 12.9 TEP enerji kullandık. Böylece yapılan enerji tasarrufu % 35.8 oldu.
Yapılan projeler:
Havalandırma sistemleri resirkülasyonu
Ayarlanabilir fan kanatçık motoru-frekans sürücüsü dönüşümü
Klima sistemlerinin programlanabilmesi için işletim otomasyonunun revize edilmesi ve işletilmesi
Bina ve ekipman ısıtma - soğutma sistemlerinde izolasyonunun iyileştirilme ve bakımı
Soğutma suyu pompalarının frekans sürücü uygulaması
İç dış aydınlatma armatür değişimi
Basınçlı hava kurutucuların çalışma teknolojilerinin değişimi
Doğalgaz dönüşümü
Doğalgaz manyetik yakıt tasarruf cihazı uygulaması
Buhar kazanlarında türbülatör uygulaması
Buhar kazanlarında ekonomizer uygulaması
Buhar sisteminde saf su kullanımına geçilmesi
İklimlendirme ve havalandırma sistemleri ilaç üretiminde çok önemlidirEn Verimli Uygulama Projesi kategorisinde "havalandırma sistemleri resirkülasyonu projesi" ile üçüncü olduk. İklimlendirme ve havalandırma sistemleri ilaç üretiminde çok önemlidir. Bu sistemler aşağıdaki şartları sağlamak zorundadır:
Üretim alanlarında sıcaklık, nem ve havadaki partikül sayısının standartlarda belirtilen seviyelerde olması.
Odalar arasında basınç farklarının oluşturulması.
Sıcaklık ve nem değeri için soğutma ve ısıtma sisteminin tam performanslı çalışır olması ve 24 saat kontrol altında tutulması.
Santralde kullanılan filtrelerin sürekli kontrol edilmesi ve scada sistemi ile izlenmesi.
Proje uygulanmadan önce ana üretim sahalarına servis veren klima sistemlerinde iklimlendirilip filtrelerden geçirilen 102.000 m3/h miktarındaki hava kullanıldıktan sonra dışarı atılmakta idi. İklimlendirme ve filtreleme için büyük miktarda enerji ve para harcanan bu değerli havayı dışarı atmayıp belli oranda taze hava karıştırarak tekrar kullanmak için proje yapıldı. Projede hava kanalları değiştirildi. Üfleme ve atış kanalları arasında bağlantılar yapıldı. Karışım ünitesi yapıldı. Otomasyon sistemi revize edildi. Sistemlerin balansları ve validasyonları yapılıp devreye alındı. Sonuç olarak 102.000 m3/h iklimlendirilmiş hava tekrar kullanılabilir hale getirildi. Böylece 235 TEP (Ton Eşdeğer Petrol) enerji tasarrufu sağlandı. Bu proje sonrasında ekipmanın tükettiği toplam enerjiye göre % 49, fabrikanın tükettiği toplam enerjiye göre % 14 tasarruf sağlandı. Aynı zamanda filtrelerin kullanım süreleri uzadığından, atık miktarı ve bertaraf maliyeti azaldı.
Resirkülasyon projesi sadece ilaç sektöründe değil, diğer sektörlerde de rahatlıkla uygulanıp, yüksek miktarda enerji tasarrufu sağlanabilir."
