Yangın Pompası ve Yangın Gruplarında Belirleyici Standartların ve Yönetmeliklerin Karşılaştırılması
Hazırlayan: Oğuz Aydoğan, Ar-Ge Mühendisi, MAS-DAF Makina Sanayi A.Ş.
Giriş
Günümüzde yangın sistemleri ve yangından korunma konuları, ciddi bir şekilde ön plana çıkmaktadır. Özellikle İstanbul’da son dönemde yaşanan Haydarpaşa Garı (28.11.2010), Polat Tower (17.07.2012) ve Tuzla Boya Fabrikası (10.10.2012) yangınları, konunun önemini acı bir şekilde de olsa gözler önüne sermiştir. Yangın sistemlerinin kurulumunda ‘nasıl olsa bizim başımıza gelmez’ denilerek ucuz, kalitesiz ya da dayanaksız ve yetersiz sistemlerden seçilmesi, ileride yaşanılan ilk tehlikede maalesef hem can hem de mal kaybına sebep olmaktadır. Yangın sistemi kurulurken maliyetten ve verimlilikten önce ilk yapılması gereken, sistemin güvenilirliğini sağlayabilmesi ve yaşanılan tehlike anında ihtiyaç duyulan su teminini yapabilmesidir.
Amacımız öncelikle yangın sistemini projelendirecek insanları, son kullanıcıları, yangın konusunda danışmanlık yapanları ve bu kadar önemli bir konuda can ve mal güvenliği için tüm insanları bilinçlendirmektir. Yukarıda bahsettiğimiz standartların neler içerdiğini, hangi konularda farklılıklar ortaya konduğunu, bir yangın sisteminin kurulumunda dikkat edilmesi gereken konuları, periyodik test ve bakım koşullarını detayları ile ortaya koyarak piyasada bu konudaki karışıklığı gidermeyi planlamaktayız.
Yangın grupları temel olarak; ana yangın pompa (dizel ya da elektrik motorlu), yedek yangın pompası (dizel ya da elektrik motorlu), jokey pompa, kontrol panoları, yakıt tankı ve yardımcı ekipmanlardan (vana, kollektör vb.) oluşur. Çalışma prensibine baktığımız zaman, yangın pompaları genel olarak yağmurlama sistemlerini (sprinkler), yangın dolaplarındaki hortumları ve itfaiye su alma ağızları dediğimiz hidrant tesisatlarını basınçlandırır. Yangın grupları içerisinde ana pompalar, mutlaka yedekli olarak projelendirilmelidir. Yangın esnasında elektrik hatlarının hasar görebileceği göz önünde bulundurularak, pompaların çalışmama riskini ortadan kaldırmak için yedek pompa olarak dizel motor tahrikli yangın pompası tavsiye edilir. Bunun yanı sıra asıl ve yedek pompaların tümü, elektrik motor tahrikli olarak da seçilebilir. Yedek dizel motor tahrikli pompa kullanılmadığı takdirde, pompaların enerji beslemesinin güvenilir bir kaynaktan ve binanın genel elektrik beslemesinden bağımsız olarak sağlanması gerekir.
Konuyla ilgili olarak ticari ya da konutsal amaçlı olsun, hemen hemen her yerde yangın pompa grupları kullanılmaktadır. Fakat sistem kurulumunda özellikle son yıllarda belirli standartların ve yönetmeliklerin öne çıkarak farklı bilgiler ortaya koyması, piyasada ürünlerin fiyat aralığının çok açılmasına; ayrıca projecilerin, müteahhitlerin, tedarikçilerin hangi standarda uymaları konusunda kafa karışıklığına sebep olmaktadır. Sektörde en çok bilinen standartlar; 2009 yılında kabul edilen Yangın Yönetmeliği, 2007 yılında yayımlanan TS EN 12845 standardı, Amerikan Yangından Korunma Kurumu (NFPA)’in yangın pompaları ile ilgili olan NFPA 20 standardı ve son dönemde adını sıklıkla duyduğumuz ürün güvenilirliği ve risk koşullarını belirleyen UL ve FM kurumlarıdır. Bu standartlarda belirtilen sistem, tesisat, yangın grubu bileşenleri konusunda teknik farklılıklar ortaya konmuş olsa da hepsinin temelinde yatan konu, yangın grubunun ihtiyaç olduğunda sorunsuz bir biçimde çalışabilmesi için gerekli temel bileşenler ve güvenilirliktir.
NFPA 20 nedir?
NFPA 20, NFPA (Amerikan Yangından Korunma Kurumu)’in yangın pompaları ile ilgili standardı olup; yangın pompaları ve pompa gruplarının, motor kumanda sistemlerinin ve kullanılması gereken yan elemanların özelliklerini, performanslarını ve montaj kurallarını belirleyen standarttır. NFPA 20’ye göre belirtilmiş yangın pompalarının anma debileri 25 - 5000 gpm aralığındadır. Anma basınç değeri ise 40 psi ve daha üstü olmak zorundadır. Standartta pompa tipleri; yatay uçtan emişli, hat tipi, yatay ayrılabilir gövdeli ve düşey milli türbin tip olarak belirtilmiştir.
NFPA 20’de belirtilen malzeme özelliklerine bakacak olursak; pompa gövdesi malzeme basınç sınıfına göre GG25 pik döküm veya GGG40 sfere döküm, pompa çarkı kesinlikle bronz veya paslanmaz çelik döküm, pompa mili yüksek kaliteli nikel alaşımlı paslanmaz çelik malzemeden üretilmiş olmalıdır. Sızdırmazlık ise yumuşak salmastra ile sağlanmalıdır.
Pompanın kapalı basma basıncı (kapalı vana durumu), anma basıncının % 140’ından fazla olmamalıdır. Pompa karakteristik eğrisi, anma debisi ve anma basıncının kesiştiği noktadan veya bu noktanın daha üstünden geçmelidir. Pompa, gerektiğinde anma debisinin % 150 değerinde çalışabilmelidir. Anma debisinin % 150 değerinde, anma basıncının en az % 65’ i kadar basıncı sağlamalıdır.
Yangın pompalarında su hızı çok önemli olup NFPA 20’ye göre anma debisinde su hızı 3 m/s’den fazla olmamalıdır. Tasarlanan sistemde boru çapları bu değere göre seçilmelidir. Tüm ölçüm ve hesaplar, +20˚C sıcaklıkta, temiz su için yapılmalıdır. Motor güçleri; anma debisinin % 150’sini de içeren çalışma koşullarına uygun olarak belirlenmelidir. Bütün pompalar, emme ve basma basıncını gösteren ve pompa emme-basma flanş merkezine montajlı basınç göstergeleriyle (manometre, vakummetre) donatılmalıdır. Bütün pompalar, kapalı basma basıncında gövde soğutmasını (rahatlatmasını) sağlayacak “gövde soğutma vanası”yla donatılmalıdır.
Yangın güvenliği sağlanan binanın, elektriği kesilse bile motorları besleyecek biçimde enerji hattı bulunmalıdır. Elektrik beslemelerinin güvenilir olmaması durumunda, mutlaka yedek bir kaynak sağlanmalıdır.
Yangın pompalarında kullanılacak dizel motorlar; güvenilir, birinci sınıf ve yangın söndürme sistemleri için tasarlanmış olmalıdır. Haftada en az 30 dakika çalıştırılabilmesi için gerekli düzenekle donatılmalıdır. Motor gücü, gerekli maksimum mil gücünden en az % 10 fazla güce sahip olmalıdır. Motor devrini, kapalı basma basıncı ve maksimum yük koşullarında bile % 10 aralığında sabit tutacak otomatik gaz mekanizması olmalıdır. Anma devrinden % 20 daha fazla devre çıkılması durumunda motoru durduracak ‘yüksek hız kapatma ünitesi’ bulunmalıdır. Motor yağ basıncını gösteren yağ basınç göstergesi bulunmalıdır. Motor soğutma suyu hararetini gösteren sıcaklık göstergesi bulunmalıdır. Yol verme akü grubu sayesinde olmalıdır. Ana ve yedek olmak üzere, iki akü grubu olmalıdır. Akü grupları, 3 dakika süresince 6 defa marş vermek için gerekli olan gücün iki katı fazla güçte seçilmelidir. Her iki akü grubunun da geriliminin elle verilmesini sağlayan el kumandalı kontaktör bulunmalıdır.
Emme ve basma hat kapama vanaları, yükselen milli türde olmalıdır ve gerektiğinde vana izleme anahtarlarıyla kumanda ünitelerine bağlantı sağlanmalıdır. Pompa emme flanşıyla emme borusunun çaplarının farklı olması durumunda eksantrik redüksiyon kullanılmalıdır. Pompa basma flanşıyla basma borusunun çaplarının farklı olması durumunda konsantrik redüksiyon kullanılmalıdır. Yangın pompası; gövde soğutma vanası, otomatik hava atım ventili ve basınç göstergeleriyle donatılmalıdır. Jokey pompasının başlangıç değeri, ana yangın pompasının basınç değerinden en az 5 psi fazla olmak zorundadır.
UL nedir?
Underwriters Laboratories® ürün güvenilirliği konusunda standartlar hazırlayan ve bu standartlar kapsamında ürünlerin güvenilirliğini test eden bağımsız bir sertifikasyon kuruluşudur. UL; yapı malzemeleri, gıda, aydınlatma, yangın sistemleri gibi birçok alanda standarda sahiptir. UL 448, yangın pompalarını ve panolarını belirleyen kriterleri gösteren ilgili standarttır. Yangın pompalarının anma debileri 25 – 5000 gpm aralığındadır. Pompalar belirtilen anma debilerinde olmalıdır ve minimum pompa basıncı 40 psi olmalıdır. Pompalar birden fazla anma debisi için test edilebilir, pompa belirtilen basınçların altında basınç üretmemelidir. Pompa test edildiği anma debisinin % 150’sinde ürettiği basınç anma basıncının % 65’inden az olmamalıdır.
Uçtan emişli pompalar tek kademeli olacaktır. Dökümler düzgün, deliksiz ve hasarlardan eksik olacaktır. Pompanın içindeki su ile temas eden cıvata, set-uskur gibi elemanlar bronzdan veya korozyona dayanıklı başka bir malzemeden olacaktır. Pompa gövdesi tesisatta emme ve basma hatlarında oynama yapmadan çarkı ve iç elemanların incelenmesine ve değiştirilmesine imkân verecek şekilde imal edilmelidir. Pompada gövde aşınma halkaları bulunmalıdır. Bu halkaları, eksenel veya dönme hareketi yapmayacak şekilde monte edilmeli ve sabitlenmelidir. Çark aşınma halkalarına gerek yoktur. Çark; gövde aşınma halkaları, salmastra kutusu boğaz astarı, sulama halkası, iç cıvatalar, glen, glen somunu, boşaltma tapaları, salmastra kutusu dibi korozyona dayanıklı malzemeden imal edilmelidir. Çark, eksenel olarak sabitlenmeli ve çalışma durumunda diğer parçalara değmemelidir. Çark kapalı tip olmalıdır. Rulmanlı yataklar maksimum yükte 5000 saatlik bir çalışma ömrüne sahip olmalıdır. Rulmanlardan biri serbest olarak sadece radyal yük taşırken, diğer rulman hem radyal hem de eksenel yük taşımalıdır. Gres yağlamalı olmalı ve gres deliği bulunmalıdır. Yabancı maddelerine ve suyun yataklara girmesine engel olacak su sıçratma diski deflektör gibi elemanlar kullanılmalıdır. Rulmanlar komple sertleştirilmiş olmalıdır. Pompa salmastra kutulu ve yumuşak salmastralı olmalıdır. Salmastra kutusu beş yumuşak salmastra genişliği artı sulama halkası kadar olacaktır. Salmastra kutusunda dip burcu varsa, korozyona dayanıklı olmalıdır. Mil burcu olmalı ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Yumuşak salmastralar yatak gibi kullanılmayacaktır. Uçtan emişi pompalar emme hattında takılı olan cıvalı manometrede net pozitif emme yükü -4.57 m olacak şekilde anma debisinin % 150’sinde test edilecektir.
Sertifikasyon sürecinde hidrostatik dayanım testinde pompalar çalışma basıncının iki katındaki değerde veya 27.60 Bar’da (hangisi büyükse) statik dayanım testine maruz kalacaktır. Seri üretim sürecinde her pompa hidrostatik olarak 5 dakikadan az olmamak koşulu ile test edilecektir. Test basıncı çalışma basıncının 1.5 katı veya 17.2 Bar’dan hangisi büyükse o basınçta test edilecektir. Test basıncında pompa gövdesinde herhangi bir çatlak patlak veya sızıntı olmayacak.
Her pompada korozyona dayanıklı bir etiket olacaktır. Sökülmeyecek şekilde görünür bir yerde bulunacaktır. Şase üzerine yapılan etiketler kabul edilmeyecektir. Etiket alanı minimum 77.4 cm² olacaktır ve etiket üzerindeki yazılar 2.4 mm büyüklüğünde olacaktır. Yazılar 0.13 mm etikete basılacaktır. Pompanın dönme yönünü gösteren ok işareti bulunmalıdır. Ürün etiketi üzerinde; üreticinin simgesi, pompanın kapasitesi, pompanın basıncı, pompa hızı, modeli ve tipi, seri no., maksimum basınç, net basınç % 150 debide, çark çapı, maksimum gerekli güç, maksimum pozitif emme basınç değerleri yazılmalıdır.
FM nedir?
Yangın pompalarında FM onayı, NFPA 20 gerekleri dikkate alınarak verilmektedir. Ancak NFPA 20’nin de ötesinde bazı gereklerde de arandığı için, FM onayı yangın pompaları ve çevre elemanlarına verilen kalite onayları arasında en zor koşulları olan ve en yüksek dereceli ürün kalite onayı olarak bilinmektedir.
FM 1311, Split yatay ayrılabilir gövdeli pompaları
FM 1312, Düşey milli türbin tipi pompaları
FM 1319, Uçtan emişli norm pompalarla ilgili standartları belirler.
FM onaylı bir üründe ilk dikkate alınacak hususlar; ürünün uygunluğu, ürün performans değerlerinin standartta belirtilenleri karşılayıp karşılamadığı ve ürün dayanım ve güvenilirlik değerleridir. Standardın belirlediği anma debileri aşağıda verilmiştir. 25 - 5000 gpm arasındadır. Uçtan emişli tek kademeli yangın pompalarının özelliklerini belirleyen bu standarda göre, pompa anma basıncı minimum 40 psi (275kPA) olmalıdır.
Döküm parçalar üretim aşamasına geldiklerinde üzerlerinde montaja, kaliteye ve testlere mani olacak herhangi bir hata bulundurmamalıdır. Flanş ölçüleri, cıvata dizilimleri vb. detaylar ulusal yada uluslararası standartlara uygun olmalıdır. Pompa dizaynı back-pullout denilen, pompa içerisindeki parçaların emme ya da basma hattına zarar vermeden pompanın içinden kolaylıkla çıkarılmasına imkân sağlayan tarzda olmalıdır. Çarklar kapalı tip olmalı ve dinamik olarak dengelenmiş olmalıdır. Sızdırmazlık elemanı olarak yumuşak salmastra ya da mekanik salmastra kullanılabilir. Fakat mekanik salmastra kullanımının belirli şartları vardır. Bu şartlar mutlaka temiz su kullanımı, herhangi bir bozuklukta kullanılacak olan gerekli yedek parçaların bulundurulmasını, üreticinin sağlayacağı detaylı dökümantasyon gibi önemli detayları içermektedir. Rulmanlı yataklar maksimum yükte 5000 saatlik bir çalışma ömrüne sahip olmalıdır. Rulmanlardan biri serbest olarak sadece radyal yük taşırken, diğer rulman hem radyal hem de eksenel yük taşımalıdır. Gres yağlamalı olmalı ve gres deliği bulunmalıdır. Yabancı maddelerine ve suyun yataklara girmesine engel olacak su sıçratma diski deflektör gibi elemanlar kullanılmalıdır. Rulmanlar komple sertleştirilmiş olmalıdır.
Çarklar, aşınma halkaları, çark somunu, sulama halkaları, glenler, somunlar, cıvatalar, mil burçları başta olmak üzere su ile temas eden tüm parçalar, en az % 80 bakır alaşımlı bronz malzeme yada 300 serisi döküm paslanmaz çelik malzemeden üretilmiş olmak zorundadır.
Pompa test edildiği anma debisinin % 150’sinde ürettiği basınç anma basıncının % 65’inden az olmamalıdır. Hidrostatik test sırasında 5 dakika boyunca herhangi bir sızdırmazlık gözlenmemesi gerekmektedir. Hidrostatik test sırasında 5 dakika boyunca pompanın herhangi bir parçasında herhangi bir kırık, çatlak, deformasyon olmaması gerekmektedir. Hidrostatik dayanım testinde pompalar; (Pmax + Pmax,emme) değerinin iki katında test edilecektir ve 5 dakika boyunca izlenecektir. Mekanik salmastralı pompalarda herhangi bir sorun olup olmayacağını gözlemlemek için bir saatlik test uygulanır.
UL ve FM standartları, çok fazla detay ve teknik özellik içeren standartlardır. Burada verilen bilgilerin dışında detaylı tolerans değerleri, test ölçümlerinin detaylı açıklamaları, operasyon sırasında dikkat edilmesi gereken konularla ilgili bilgiler mevcuttur. Eğer ürünler UL/FM uygunluğuna sahipse, ürünün konuyla ilgili tüm geçerli sertifikalar incelenmeli, ürünlerle ilgili olan standartlar operasyon öncesi mutlaka dikkatlice okunmalıdır.
Piyasada UL / FM’li yangın grubu dendiği zaman, dikkat etmemiz gereken konu; yangın setini içeren hemen hemen tüm parçaların UL / FM standartlarına uyumlu olup olmadığıdır. Daha önceki başlıklarda anlatılan UL 448 ve FM 1319, sadece pompalarla ilgili olan standartlardır. Fakat pompaların dışında başta motorlar olmak üzere kumanda üniteleri (panolar), tesisat elemanları da UL / FM standartlarına uygun olabilmektedir.
TS EN 12845 nedir?
Bu kısımda TS EN 12845 “Sabit Yangın Söndürme Sistemleri: Otomatik Sprinkler Sistemleri Tasarım, Montaj ve Bakım” standardının yangın pompası ve yangın pompa sistemleri ile ilgili kısımları değerlendirilecektir.
Pompalar, aşağıda verilenlere uygun olarak gerekli asgari gücü temin edebilen elektrik veya dizel motorla çalıştırılmalıdır:
a) Aşırı yükleme yapılmayan karakteristik güç eğrili pompalar için, güç eğrisinin tepe noktasındaki gerekli azami güç
b) Karakteristik güç eğrisi artış gösteren pompalar için, NPSH değerinin 16 m’ye eşit olması için gerekli debiye ulaştığındaki güç değeri alınır.
Yatay durumdaki pompa gruplarının pompası ile pompayı harekete geçirme mekanizması arasındaki bağlantı, bağımsız olarak ayrılabilmeyi sağlayan ve su alma veya boşaltma borusunu etkilemeden pompa içlerinin muayene edilmesine veya değiştirilmesine imkân veren tip olmalıdır. Emme pompaları “geri çekmeli tip” olmalıdır. Borular pompadan bağımsız olarak desteklenmelidir. İki pompanın montajının yapıldığı yerde, her biri belirlenen debileri ve basınçları tek başına sağlayabilmelidir. Monte edilmiş üç pompanın bulunduğu yerlerde, her bir pompa, verilen basınçta verilen debinin asgari % 50’sini sağlayabilmelidir. Çoklu pompa montajının yapıldığı tesisatlarda, elektrik motoruyla çalışan en fazla 1 pompa olabilir.
Pompa setleri için ayrılan bölmeler, sprinkler korumalı olmalıdır.
Pompa bölmesi elektrikli motorla çalıştırılan pompalar için 4˚C, dizel motorla çalıştırılan pompalar için 10˚C’de olmalıdır. Su besleme sıcaklığı 40˚C’yi geçmemelidir. Emme haznesindeki maksimum su seviyesinin pompadan düşük olmadığı durumlarda, pompanın emme borusuna bir durdurma vanası konulmalıdır. Basma borusuna ise bir çekvalf ve bir durdurma vanası takılmış olmalıdır. Jokey pompanın kullanıldığı durumda, pompa bypass hattıyla ana hatta bağlı olmalı, girişine ve çıkışına birer tane vana ve çıkışına çekvalf konulmalıdır. Pompa çıkışına bağlanan konik boru, akış yönünde en fazla 20˚C açıyla genişleyen tipte olmalıdır.
Pompa çıkışına bağlanacak vanalar, konik borudan sonra sisteme bağlanmalıdır. Pompanın emme kısmı en az iki boru çapı uzunluğunda, bir düz veya konik boruya bağlanmalıdır.
Pozitif basınç yükü şartlarında, emme borusunun çapı 65 mm’den az olmamalıdır. Pompa, istenen maksimum debide çalıştırıldığında borunun çapı 1,8 m/s’lik su akış hızını aşmayacak şekilde olmalıdır. Negatif emme şartlarında, emme borusunun çapı 80 mm’den az olmamalıdır. Ayrıca pompa istenen azami akışta çalıştırıldığında 1,5 m/s’lik su akış hızı aşılmayacak şekilde olmalıdır. Birden fazla pompa setinin montajının yapıldığı durumda, emme boruları birbirine bağlanmamalıdır.
Ana pompalardan herhangi birinin gereksiz çalışmasını önlemek veya sistem basıncını sabit tutmak amacıyla bir jokey pompa kullanılabilir. Kullanılacak jokey pompanın boyutu ve özellikleri, jokey pompanın çalışması durumunda tek bir sprinkleri bile açacak basıncı ve akışı sağlayamayacağı garanti altına alınarak belirlenir.
Pompa, tasarımlanan debide basıncın % 70’inden az olmayan bir basınçta, debinin % 140’ını sağlayabilmelidir.
Pompa girişinde ölçüldüğü gibi, asgari 0,5 bar’lık bir basınçta istenen azami debinin % 20’si eklenmiş debiye eşit bir debiyi basınç ve su kapasitesi artırılmamış su beslemesinin sağladığını göstermek için bir deney yapılmalıdır. Bu deney, şebekedeki su sarfiyatının en fazla olduğu zamanda yapılmalıdır.
Sonuçlar
Önceki başlıklarda anlatıldığı üzere günümüzde geçerliliği olan ve piyasada herkesin bir şekilde duyduğu temel standartlara değindik. Bu standartlar dışında, birtakım yurtdışı kaynaklı standartlar ve direktifler de bulunmaktadır. Bu yazı içerisinde standartların sadece pompa grupları ile ilgili kısımlarına değinilmiştir fakat standartlarda pompalar dışında tesisat elemanları, kontrol ünitelerinden de bahsedilmektedir. Ayrıca TS EN 12845 Standardında yağmurlama sistemleri de detaylı olarak anlatılmaktadır.
İncelenen tüm standartlar belirli oranlarda birbirine benzerken, bazı konularda farklı değerler sunabilmektedir. Piyasada genel olarak müşterilerde oluşan hangisini kullanmalıyız gibi soruların en temel cevabı ‘güvenlik’tir. Standartlarda anlatılan tüm maddeler, ilk olarak güvenlik konusunu işaret eder ve yangın durumunda ihtiyaç duyulan su teminini sorunsuzca vermeyi amaçlar. Müşterilerin ilk olarak yapması gereken, bu standartlardan birine uygun bir sistem kurmasıdır. Amacımız güvenlik olduğu için normal santrifüj pompalardan oluşan, direktiflere uygun olmayan, eksik özellikli kontrol üniteleri kullanan yangın gruplarından ve sadece fiyatı göz önüne alan firmalardan kaçınmalıyız. Proje ve şartname hazırlayan kişilerin bu standartları çok iyi incelemesi ve masraftan kaçınarak ürün temin etmek yerine, mutlaka güvenlik konusunu ön planda tutmaları gerekmektedir.
Kaynaklar
-“Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik”, 2009
-NFPA 13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems”, 2010 Edition,
-TS EN 12259–1, “Sabit Yangın Söndürme Sistemleri-Sprinkler ve su püskürtme sistemleri için elemanlar-Bölüm 1: Sprinkler”
-TS EN 12845 “Sabit Yangın Söndürme Sistemleri-Otomatik Sprinkler Sistemleri-Tasarım, Montaj ve Bakım”
-Tesisat Mühendisliği Uygulama Kitabı, 2001, Istanbul
-KILIÇ, A., BECEREN, K., Yangın Güvenliği Ders Notları, 2003,
-NFPA 20 “Standard for the Installation of Stationary Fire Pumps for Fire Protection” 2010 Edition,
-UL 448, “Centrifugal Stationary Pumps for Fire-Protection Service”
-FM 1319 “Approval Standard for Centrifugal Fire Pumps” 2008 Edition
